通風管道與附件的制作及安裝
  1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。
  2、染毒區(qū)的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3、主體工程內(nèi)通風管與配件的鋼板厚度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時。鋼板厚度應大于0.75mm。
  4、工程測壓管在防護密閉門外的一端應設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。
  5、通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。
  6、通風管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。
  給水排水管道、供油管道與附件的安裝
  1、壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。
  2、油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。
  防爆清掃口安裝，應符合下列要求：
  1、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；
  2、清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。
  3、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志?？刂崎y門的工作壓力應大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。
  4、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應標示清晰、準確。
  電纜、電線穿管的安裝
  1、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內(nèi)積水、雜物。在管內(nèi)兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。
  2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒，盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。
  3、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結(jié)構(gòu)鋼筋點焊牢固。
  4、電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應密封。
  排煙管與附件的安裝
  1、排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。
  2、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。
  3、排煙管應沿軸線方向設(shè)置熱脹補償器。單向套管伸縮節(jié)應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設(shè)施。
  4、排煙管的安裝，應符合下列規(guī)定：
  （1）坡度應大子0.5％，放水閥應設(shè)在最低處；
  （2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；
  （3）當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；
  （4）排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。
  （5）排煙管的地面出口端應設(shè)防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。
  管道防腐涂漆
  1、管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。
  2、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。
  3、涂漆施工必須有相應的防火措施。
  4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。
  5、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內(nèi)明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。
  6、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。
  7、涂層質(zhì)量應符合下列規(guī)定：
  （1）涂層應均勻，顏色應一致；
  （2）涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
  （3）涂層應完整，無損壞、流淌。
  設(shè)備安裝工程的驗收
  通風系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：
  1、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06×104Pa，保持5min不漏氣；
  2、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06×104Pa后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；
  3、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為30～50Pa；
  4、 清潔式、過濾式和隔絕式通風方式相互轉(zhuǎn)換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和風壓，滿足設(shè)計要求；
  5、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求。
  給水排水設(shè)備檢驗應符合下列規(guī)定：
  1、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標高等符合設(shè)計要求；各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；
  2、管道坡度符合設(shè)計要求；
  3、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)無漏水；
  4、給水排水機械設(shè)備及衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號、安裝位置、標高等符合設(shè)計要求；
  5、 地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標高等符合設(shè)計要求；
  6、 防爆波閘閥型號，規(guī)格符合設(shè)計要求；閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；
  7、 防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；
  8、防爆波密閉堵板密封良好。
  給水排水系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：
  1、清潔式通風時，水泵的供水量符合設(shè)計要求；
  2、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量符合設(shè)計要求；
  3、 柴油發(fā)電機組、空調(diào)機冷卻設(shè)備的進、出水溫度、供水量等符合設(shè)計要求；
  4、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；
  5、滲水井的滲水量符合設(shè)計要求。
  電氣系統(tǒng)試驗應包括下列內(nèi)容：
  1、檢查電源切換的可靠性和切換時間；
  2、測定設(shè)備運行總負荷；
  3、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；
  4、測定主要房間的照度；
  5、 檢查用電設(shè)備遠控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；
  6、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。
  柴油發(fā)電機組的試運行應符合下列規(guī)定：
  1、 空載運行應在設(shè)備檢查、試驗合格后進行，空載運行時間不應少于30min；
  2、負載運行應在空載運行正常后進行。試運行時，負荷應由空載狀態(tài)逐步增加并在額定容量的25％、50％、75％的負荷下各運行1h，滿載運行不少于2h；
  3、超載運行應在額定容量110％的負荷下運行30min；
  4、 并車試驗應在各機組單機運行試驗正常后進行。并車裝置性能應可靠。各并車機組在50％額定負荷以上時，有功功率和無功功率分配差度均應符合設(shè)計要求；
  5、自啟動試驗應在上述試驗正常后進行，且不應少于3次。機組各項功能應符合設(shè)計要求。
  柴油發(fā)電機組的檢驗應符合下列規(guī)定：
  1  檢驗應包括下列項目：
  1)潤滑油壓力和溫度，冷卻水進、出口溫度和排煙溫度；
  2)各機件的接合處和管路系統(tǒng)情況；
  3)運動機件在額定負荷、50％負荷、空載下的運行情況；
  4)充電發(fā)電機的充電和啟動貯氣瓶的充氣情況；
  5)附屬裝置的工作情況；
  6)電氣、熱工儀表、信號指示。
  測定記錄應包括下列項目：
  1)機組及輔機系統(tǒng)各種運行狀態(tài)的工作情況；
  2)柴油機的瞬態(tài)和穩(wěn)態(tài)調(diào)速率；
  3)機組的溫升；
  4)油耗；
  5)煙色；
  6)壓縮空氣或蓄電池的啟動瞬時壓降、啟動后的壓力或電壓及可啟動次數(shù)；
  7)發(fā)電機調(diào)壓性能；
  8)并車、自啟動、調(diào)頻調(diào)載裝置的運行參數(shù)。
  2、 裝有遠距離自動控制臺和機房儀表臺的柴油發(fā)電機組，尚應進行下列檢驗：
  （1） 分別用自動和手動遠動控制的方法進行試運轉(zhuǎn)；
  （2） 進行自啟動系統(tǒng)可靠性試驗，測定啟動時間；
  （3）聲光報警信號情況；
  （4）柴油機調(diào)速和停車電磁閥工作情況；

  （5）機房和控制室聯(lián)絡信號裝置工作情況。

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