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行業(yè)資訊

 

風機振動原因及處理方法

2022-05-16
  風機振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍之內(nèi)，不會造成太大的影響。但是風機的振動超標后，會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒損發(fā)熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能因振動造成事故，危害人身健康及工作環(huán)境。
  1. 轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動
  風機軸承箱振動中，大多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)質(zhì)量不平衡引起的。造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因主要有：葉輪出現(xiàn)不均勻的磨損或腐蝕；葉輪表面存在不均勻的積灰或附著物；葉輪補焊后未做動平衡；葉輪上零件松動或連接件不緊固
  建議：每天對風機的振動情況進行測量并記錄數(shù)據(jù)，由技術(shù)人員對測量的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計制表分析，通過振幅曲線的變化來確定風機葉輪是否需要檢修，葉片上的積塵焦油是否需要清理，或者做動平衡校正。引風機每季度進行一次葉輪維護清洗，保證了風機振動的平穩(wěn)可靠，減少了葉輪的磨損，保護了風機轉(zhuǎn)子的動平衡。
  2. 滾動軸承異常引起的振動
  (1) 軸承安裝不良
  當軸承裝配有問題，如軸承安裝不當，使用蠻力安裝，造成軸承變形；安裝傾斜，安裝有偏差或未安裝到位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。
  (2) 軸承表面損壞
  如購買的軸承質(zhì)量不好，間隙不合理；長期超負荷運行，超壽命使用造成的疲勞破環(huán)；潤滑不到位，潤滑方式不正確或潤滑油選擇不對；異物進入造成污染等。會造成軸承表面損壞、滾珠磨損變形、滾道表面金屬剝落、座圈滾道嚴重磨損、保持架碎裂，降低軸的運轉(zhuǎn)精度，使軸承座發(fā)生振動
  此類振動的處理：發(fā)現(xiàn)此類振動，立即停機更換軸承，通過選用合格的軸承、合格的潤滑油，采用正確的潤滑方式降低此類振動發(fā)生的頻次。海南風機、海南防火閥、海南風管加工、海南鍍鋅板、海南百葉風口、海南人防設備
  3. 軸承箱基礎剛度不夠引起的振動
  軸承座基礎二次灌漿質(zhì)量不合格，如基礎臺板墊鐵走動、基礎墊鐵過高、軸承座漏油、混凝土強度不夠，地腳螺栓、螺母、墊片松動均會引起劇烈的共振現(xiàn)象，嚴重時地腳螺栓發(fā)生斷裂，軸承座螺栓孔處斷裂，造成軸承座報廢
  此類故障的處理：加強日常巡視檢查，定期緊固軸承座、電機地腳螺栓螺母。
  4. 聯(lián)軸器異常引起的振動
  由于引風機和電機軸不同心，或者引風機和電機聯(lián)軸器之間未預留間隙，也會引起軸承座和電機的劇烈振動。其振動特征為
  處理此類振動的方法：重新找正聯(lián)軸器中心并進行調(diào)整，降低引風機和電機軸不同心度；合理預留引風機和電機聯(lián)軸器之間的間隙。
  5、風道系統(tǒng)振動導致引風機的振動
  由于風道系統(tǒng)中氣流的壓力脈動與擾動引起的振動，主要包括風箱渦流脈動造成的振動，風道局部渦流引起的振動，風機機殼和風道壁剛度不夠引起振動，旋轉(zhuǎn)失速。其振動特征為：壓力波常常沒有規(guī)律，振幅隨流量增加而增大，振動無規(guī)律性，振幅隨負荷的增加而增大。
  處理此類振動主要是緊固螺絲、加固蝸殼和風道或加固底座。

  同學們，在日常的實際工作中，我們應通過科學嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，認真總結(jié)經(jīng)驗，實時積累數(shù)據(jù)，掌握設備劣化的規(guī)律，有效地采取對應的措施解決問題，為企業(yè)順利生產(chǎn)排憂解難，保駕護航。

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