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行業(yè)資訊

 

離心式風機振動的現場找平衡的方法

2015-07-24
　　介紹一種離心式風機振動找平衡的簡便方法，即三點法找動平衡。該法簡單易操作，在我公司處理風機振動故障中發(fā)揮了重要作用。
　　1引言離心式風機是山東鋁業(yè)公司較為普遍使用的重要設備，其結構如圖1所示，它的運行好壞直接影響著生產。風機的常見故障是非正常振動，表現形式為風機支承部分振幅數值嚴重超標，并引起較大噪聲，嚴重者破壞兩端支承造成停產。風機產生振動的主要原因是葉輪不平衡運行引起的，即旋轉體質量中心與實際回轉中心不重合，產生振動后必須停車檢修找動平衡。本文結合近幾年生產實踐介紹一種科學簡便的葉輪找動平衡法―――三點法。
　　1.進風口2.葉輪3.機殼4.出風口2風機葉輪現場找動平衡法介紹2.1風機振動的界定我公司風機葉輪兩端大部分是軸承支承，根據不同轉速軸承允許的最大徑向振幅是一定的如的振幅時就要重新找動平衡。找平衡的目的就是找到合適的位置增加適當配重，使葉輪質量中心與實際回轉中心重合。
　　主軸轉速， r/ min軸向最大允許2.2三點法找動平衡的方法步驟三點法是根據葉輪偏重運轉時必然產生振動這一現象，經幾次試加配重后，最后用力的合成法求出所需配重的大小及位置。
　　三點法用的主要工具是：振動表、臺稱、繪圖工具、電氣焊等。主要作法及步驟如下：（1）風機運轉時用振動表測出振幅為原始振幅用Sa表示。
　?。?）停止運轉，轉子停穩(wěn)后在轉子上劃一配重圓，即以后每次試加配重的點組成的圓，將配重圓等分為四等份或它的倍數，第一等份的起點作為第一個試加配重的點，該點應該在葉輪偏重的對稱點上。葉輪自動停止后朝下的一方為偏重的一方，與其對稱的點即葉輪上邊緣點應作為第一個試加配重的點。在第一點上試加配重為W ， W的值為：式中Sa―――原始振幅，mm　D―――配重圓直徑，mm 可用δ=12鋼板下制W重的配重。
　?。?）再開車至額定轉速，測得振幅為S并作下記錄。停車取下配重，分別加到第二點和第三點，依次取得振幅S（4）取一定比例以S為半徑作圓O ，用同樣比例以上面所加配重的三點為圓心，以S為半徑作圓，找出三圓的交點C，連接OC并延長交圓O于K點，K點就是最后要加配重的位置，如圖2所示。
　　有色設備―2000.3（5）配重位置確定后，正確的配重量Q為：式中W―第一次試加配重量W―原始振幅OC―以Sa同樣比例量取2.3幾點注意事項（1）所測振幅有軸向和徑向的，徑向的有垂直方向和水平方向兩個大小不同的振幅，取用值要取徑向較大值。
　?。?）所加配重要把焊接配重的焊條重量估計在內，配重不要焊在氣體的流道內。
　?。?）以三個振幅為半徑劃的三個圓從理論上是必定交于一點的，但由于儀器誤差、操作誤差等原因，造成最后作圖時可能交不到一點上，這時可挪動一位置，多找?guī)讉€點即可達到要求。
　　2.4例題氧化鋁廠3熟料窯排風機葉輪直徑時振幅達到0 .20mm ，已超過標準0 .12mm ，進行找動平衡。
　　徑為2400考慮焊條重量取配重1400g ，分別放到O三點測量S分別以S為半徑作圓如圖3所示三圓交于C點，連接OC交圓O于K點，按同樣比例測OC =24mm ，把K點在葉輪上找出，實際配重為：取鐵板0g ，加焊條兩根約7g ，焊牢固后，啟動風機至額定轉速，測振幅為0 .08mm ，小于0 .12mm ，符合要求，開車后穩(wěn)定正常。
　　3結束語風機振動是常見設備故障，采用三點法進行找動平衡是一種科學簡便的有效方法，近幾年在氧化鋁熟料窯排風機、鋁氧焙燒窯風機振動故障中多次采用，都達到了較好效果，該方法值得在今后風機找動平衡工作中推廣應用。
　　刀盤中心距a =120mm.
　　經計算得出：計入摩擦阻力后，最終選定直流電機為Z在生產中我們對該碎邊機電機進行了監(jiān)測，結果表明，根據以上計算選擇的電機非常合適。
　　轉載：互聯(lián)網
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