通風(fēng)工程系統(tǒng)調(diào)試
１．1．1 通風(fēng)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：
１ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
２ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
說明：通風(fēng)工程完工后，為了使工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
１．1．2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 通風(fēng)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
２ 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第１款按風(fēng)機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
說明：本條文規(guī)定了通風(fēng)工程系統(tǒng)設(shè)備的單機運轉(zhuǎn)，應(yīng)達(dá)到的主控制項目及要求。
１．1．3 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于１０％；
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)數(shù)量抽查１０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：本條文規(guī)定了通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應(yīng)達(dá)到的主要控制項目及要求。
１．1.４ 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：通風(fēng)工程中的防排煙系統(tǒng)是建筑內(nèi)的安全保障救生設(shè)備系統(tǒng)，必須符合設(shè)計和消防備的驗收規(guī)定。屬于強制性條文。
2．1.１ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 運行時不應(yīng)有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應(yīng)松動、軸封的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通填料匯漏量不應(yīng)大于60mL/h，機械密封的不應(yīng)大于5mL/h；
２ 風(fēng)機設(shè)備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；
３ 風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。
檢查數(shù)量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１臺；第３款抽查１０％，且不得少于５臺。
檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉(zhuǎn)記錄。
說明：本條文對通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
控系統(tǒng)正常運行的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
2．1.２ 通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象；
２ 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；
３ 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
說明：本條文對通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
通風(fēng)設(shè)備工程系統(tǒng)安裝
1．2．１通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
２ 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
３ 固定通風(fēng)機的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。
說明：本條文規(guī)定了通風(fēng)機安裝驗收的主控項目內(nèi)容。工程現(xiàn)場對風(fēng)機葉輪安裝的質(zhì)量和平衡性的檢查，最有效、粗略的方法就是盤動葉輪，觀察它的轉(zhuǎn)動情況和是否會停留在同一個位置。
1．2．２通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：依據(jù)設(shè)計圖核對、觀察檢查。
說明：為防止由于風(fēng)機對人的意外傷害，本條文對通風(fēng)機轉(zhuǎn)動件的外露部分和敞口作了強制的保護性措施規(guī)定。
1．3．１ 通風(fēng)機的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合下的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的１／１００；
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２ 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為１／１０００；
３ 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于２mm；
４ 安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查２０％，不得少于１臺。
檢查方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。
說明：本條文對通風(fēng)機安裝的允許偏差和隔振支架安裝的驗收質(zhì)量作出了規(guī)定。為防止隔振器移位，規(guī)定安裝隔振器地面應(yīng)平整。同一機座的隔振器壓縮量應(yīng)一致，使隔振器受力均勻。
安裝風(fēng)機的隔振器和鋼支、吊架應(yīng)按其荷載和使用場合進行選用，并應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，以防造成隔振器失效。
通風(fēng)風(fēng)管工程系統(tǒng)安裝
風(fēng)管制作
1．1．1 本章適用于建筑工程通風(fēng)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗與驗收。
說明： 工業(yè)與民用建筑通風(fēng)工程中所使用的金屬與非金屬風(fēng)管，其加工和制作質(zhì)量都應(yīng)符合本章條文的規(guī)定，并按相對應(yīng)條文進行質(zhì)量的檢驗和驗收。
1．1．2 對風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場所的不同分別進行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項內(nèi)容。
說明：風(fēng)管應(yīng)按材料與不同分部項目規(guī)定的加工質(zhì)量驗收，一是要按風(fēng)管的類別，是高壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)，還是低壓系統(tǒng)進行驗收；二是要按風(fēng)管屬于哪個子分部進行驗收。
1．1．3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗收，按設(shè)計圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進行強度和嚴(yán)密性的驗證，符合要求的方可使用。
說明：風(fēng)管驗收的依據(jù)是本規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。一般情況下，風(fēng)管的質(zhì)量可以直接引用本規(guī)范。但當(dāng)設(shè)計根據(jù)工程的需要，認(rèn)為風(fēng)管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需要高于本規(guī)范的規(guī)定時，可以提出更嚴(yán)格的要求。此時，施工單位應(yīng)按較高的標(biāo)準(zhǔn)進行施工，監(jiān)理按照高標(biāo)準(zhǔn)驗收。目前，風(fēng)管的加工已經(jīng)有向產(chǎn)品化發(fā)展的趨勢，值得提倡。作為產(chǎn)品（成品）必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證書或進行強度和嚴(yán)密性的驗證，以證明所提供風(fēng)管的加工工藝水平和質(zhì)量。對工程中所選用的外購風(fēng)管，應(yīng)按要求進行查對，符合要求的方可同意使用。
1．1．4 通風(fēng)管管道規(guī)格的驗收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格按照表1．1．4－1、表1．1．4－２的規(guī)定。
說明：本條文規(guī)定了風(fēng)管的規(guī)格尺寸以外徑或外邊長為準(zhǔn)；建筑風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。風(fēng)管板材的厚度較薄，以外徑或外邊長為準(zhǔn)對風(fēng)管的截面積影響很小，且與風(fēng)管法蘭以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)可相匹配。建筑風(fēng)道的壁厚較厚，以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)可以正確控制風(fēng)道的內(nèi)截面面積。
條文對圓形風(fēng)管規(guī)定了基本和輔助兩個系列。一般送、排風(fēng)及通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用基本系列。除塵與氣力輸送系統(tǒng)的風(fēng)管，管內(nèi)流速高，管徑對系統(tǒng)的阻力損失影響較大，在優(yōu)先采用基本系列的前提下，可以采用輔助系列。本規(guī)范強調(diào)采用基本系列的目的是在滿足工程使用需要的前提下，實行工程的標(biāo)準(zhǔn)化施工。
對于矩形風(fēng)管的口徑尺寸，從工程施工的情況來看，規(guī)格數(shù)量繁多，不便于明確規(guī)定。因此，本條文采用規(guī)定邊長規(guī)格，按需要組合的表達(dá)方法。
1．1．5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個類別，其類別劃分應(yīng)符合表1．1．5的規(guī)定。
說明： 本條文規(guī)定了通風(fēng)工程中的風(fēng)管，應(yīng)按系統(tǒng)性質(zhì)及工作壓力劃分為三個等級，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)。不同壓力等級的風(fēng)管，可以適用于不同類別的風(fēng)管系統(tǒng)，如一般通風(fēng)、通風(fēng)和凈化通風(fēng)等系統(tǒng)。這是根據(jù)當(dāng)前通風(fēng)工程技術(shù)發(fā)展的需要和風(fēng)管制作技術(shù)水平狀況而提出的。
1．1．6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。
說明：鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，優(yōu)良的抗防腐蝕性能主要依靠這層保護薄膜。如果采用電焊或氣焊熔焊焊接的連接方法，由于高溫不僅使焊縫處的鍍鋅層被燒蝕，而且會造成大于數(shù)倍以上焊縫范圍板面的保護層遭到破壞。被破壞了保護層后的復(fù)合鋼板，可能由于發(fā)生電化學(xué)的作用，會使其焊縫范圍處腐蝕的速度成倍增長。因此，規(guī)定鍍鋅鋼板及含有各類復(fù)合保護層的鋼板，在正常情況下不得采用破壞保護層的熔焊焊接連接方法。
1．1．7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
說明：本條文對風(fēng)管密封的要點內(nèi)容，從材料和施工方法上作出了規(guī)定。
1．2 主 控 項 目
1．2．1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表1．2．1－2的規(guī)定；
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檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不得少于５件．
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。
1．2．2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表1．2．2－1或表1．2．1－2的規(guī)定；有機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表1．2．2－3的規(guī)定；無機玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表1．2．2－4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表1．2．2－5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。
1．2．3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查１０％，不應(yīng)少于５件。
檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。
說明：防火風(fēng)管為建筑中的安全救生系統(tǒng)，是指建筑物局部起火后，仍能維持一定時間正常功能的風(fēng)管。它們主要應(yīng)用于火災(zāi)時的排煙和正壓送風(fēng)的救生保障系統(tǒng)，一般可分為1h、2h、4h等的不同要求級別。建筑物內(nèi)的風(fēng)管，需要具有一定時間的防火能力，這也是近年來，通過建筑物火災(zāi)發(fā)生后的教訓(xùn)而得來的。為了保證工程的質(zhì)量和防火功能的正常發(fā)揮，規(guī)范規(guī)定了防火風(fēng)管的本體、框架與固定、密封墊料不僅必須為不燃材料，而且其耐火性能還要滿足設(shè)計防火等級的規(guī)定。
1．2．4 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在１．５倍工作壓力下接縫處無開裂；
２ 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管 ＱL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM≤0.0352P0.65
３ 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的５０％；
４ 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的１．５倍；
５ 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，１～５級凈化通風(fēng)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于３件及１５㎡。
檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風(fēng)管強度和漏風(fēng)量測試。
說明：風(fēng)管的強度和嚴(yán)密性能，是風(fēng)管加工和制作質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，必須達(dá)到。風(fēng)管強度的檢測主要檢查風(fēng)管的耐壓能力，以保證系統(tǒng)安全運行的性能。驗收合格的規(guī)定，為在1.5倍的工作壓力下，風(fēng)管的咬口或其他連接處沒有張口、開裂等損壞的現(xiàn)象。
風(fēng)管系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)的原因，少量漏風(fēng)是正常的，也可以說是不可避免的。但是過量的漏風(fēng)，則會影響整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。因此，本條文對不同系統(tǒng)類別及功能風(fēng)管的允許漏風(fēng)量進行了明確的規(guī)定。允許漏風(fēng)量是指在系統(tǒng)工作壓力條件下，系統(tǒng)風(fēng)管的單位表面積、在單位時間內(nèi)允許空氣泄漏的最大數(shù)量。這個規(guī)定對于風(fēng)管嚴(yán)密性能的檢驗是比較科學(xué)的，它與國際上的通用標(biāo)準(zhǔn)相一致。條文還根據(jù)不同材料風(fēng)管的連接特征，規(guī)定了相應(yīng)的指標(biāo)值，更有利于質(zhì)量的監(jiān)督和應(yīng)用。
1．2．6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。
２ 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表1．2．6－1或表1．2．6－2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于１５０mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于１００mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
表1．2．1－1 金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）
檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
1．2．7 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于８０mm，且其管段長度大于
１２５０mm或總表面積大于４㎡均應(yīng)采取加固措施；
２ 矩形風(fēng)管邊長大于６３０mm、保溫風(fēng)管邊長大于８００mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于１.２㎡、中、高壓風(fēng)管大于１.０㎡，均應(yīng)采取加固措施；
３ 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
檢查數(shù)量：按加工批抽查５％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：本條文規(guī)定了圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管必須采取加固措施的范圍和基本質(zhì)量要求。當(dāng)圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但總表面積已大于4m2時，均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管當(dāng)邊長大于等于630mm或保溫風(fēng)管邊長大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或管段長度不大于1250mm，但單邊平表面積大于1.2m2（中、高壓風(fēng)管為1.0 m2）時，也均應(yīng)采取加固措施。條文將風(fēng)管的加固與風(fēng)管的口徑、管段長度及表面積三者統(tǒng)一考慮是比較合理的，且便于執(zhí)行，符合工程的實際情況。
在我國，非規(guī)則橢圓風(fēng)管也已經(jīng)開始應(yīng)用，它主要采用螺旋風(fēng)管的生產(chǎn)工藝，再經(jīng)過定型加工而成。風(fēng)管除去兩側(cè)的圓弧部分外，另兩側(cè)中間的平面部分與矩形風(fēng)管相類似，故對其的加固也應(yīng)執(zhí)行與矩形風(fēng)管相同的規(guī)定。
1．2．8矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于５００mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查２０％，不得少于２件。
檢查方法：觀察檢查。
說明：為了降低風(fēng)管系統(tǒng)的局部阻力，本條文對不采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，其平面邊長大于500mm的，作出了必須加設(shè)彎管導(dǎo)流片的規(guī)定。它主要依據(jù)為《全國通用通風(fēng)管道配件圖表》矩形彎管局部阻力系數(shù)的結(jié)論數(shù)據(jù)。
1．3．1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表1．3．1－1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于３°；
表1．3．1－1 圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)
圖片
２ 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于１０mm；
３ 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于３００mm時，為２mm；當(dāng)大于３００mm時，為３mm。管口平面度的允許偏差為２mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于３mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于２mm；
４ 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢查數(shù)量：通風(fēng)口與通風(fēng)工程按制作數(shù)量１０％抽查，不得少于５件；凈化通風(fēng)工程按制作數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：本條文是對金屬風(fēng)管制作質(zhì)量的基本規(guī)定，應(yīng)遵照執(zhí)行。
1．3．2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為２mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
２ 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于６mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
３ 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于５mm。
當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于１００mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：本條文是對金屬法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。驗收時應(yīng)先驗收法蘭的質(zhì)量，后驗收風(fēng)管的整體質(zhì)量。
1．3．3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合要求．
２ 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；
薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于５／１０００；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于２mm的連續(xù)穿透縫；
３ 采用Ｃ、Ｓ形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于６３０mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為２mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于２０mm；
４ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為５／１０００；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于１５０mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，不得少于５件；凈化通風(fēng)工程抽查２０％，均不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。
說明：本條文是對金屬無法蘭風(fēng)管的制作質(zhì)量作出的規(guī)定。金屬無法蘭風(fēng)管與法蘭風(fēng)管相比，雖在加工工藝上存在著較大的差別，但對其整體質(zhì)量的要求應(yīng)是相同的。因此本條文只是針對不同無法蘭結(jié)構(gòu)形式特點的質(zhì)量驗收內(nèi)容，進行了敘述和規(guī)定。
1．3．4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式
２ 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
３ 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于２２０mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
４ 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于９５０mm；
５ 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于１２５０mm時，還應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。
檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查１０％，凈化通風(fēng)系統(tǒng)抽查２０％，均不得少于５件。
檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察和尺量檢查。
說明：本條文是對風(fēng)管加固的驗收標(biāo)準(zhǔn)，作出了具體的規(guī)定。
2．1．1 本章適用于通風(fēng)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗收。
2．1．2 一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計文件和風(fēng)閥制作的要求進行驗收。
本節(jié)規(guī)定了通風(fēng)工程中風(fēng)管部件驗收的一般規(guī)定。風(fēng)管部件有施工企業(yè)按工程的需要自行加工的，也有外購的產(chǎn)成品。按我國工程施工發(fā)展的趨勢，風(fēng)管部件以產(chǎn)品生產(chǎn)為主的格局正在逐步形成。為此，本條文規(guī)定對一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按制作風(fēng)閥的要求驗收，其他的宜按外購產(chǎn)成品的質(zhì)量進行驗收。一般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是指用于系統(tǒng)中，不要求嚴(yán)密關(guān)斷的閥門，如三通調(diào)節(jié)閥、
2．2．1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。
用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風(fēng)閥，關(guān)閉時應(yīng)能密封。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作、觀察檢查。
說明：本條文是對一般手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥質(zhì)量驗收的主控項目作出的規(guī)定。
2．2．2 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。
說明：本條文強調(diào)的是對調(diào)節(jié)風(fēng)閥電動、氣動驅(qū)動裝置可靠性的驗收。
2．2．3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
檢查數(shù)量：按種類、批抽查１０％，不得少于２個。
檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。
說明：防火閥與排煙閥是使用于建筑工程中的救生系統(tǒng)，其質(zhì)量必須符合消防產(chǎn)品的規(guī)定。
2．2．4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：核對材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
說明：防爆風(fēng)閥主要使用于易燃、易爆的系統(tǒng)和場所，其材料使用不當(dāng)，會造成嚴(yán)重的后果，故在驗收時必須嚴(yán)格執(zhí)行。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
2．3．1 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；
２ 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于２mm；
３ 截面積大于１．２㎡的風(fēng)閥應(yīng)實施分組調(diào)節(jié)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
2．3．2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 啟閉靈活，關(guān)閉時應(yīng)嚴(yán)密；
２ 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用；
３ 閥片的強度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；
４ 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。
2．3．3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；
２ 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；
３ 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。
檢查數(shù)量：按類別、批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。
2．3．4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；
２ 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；
３ 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。
說明：按不同種類的風(fēng)閥，對其制作質(zhì)量進行了規(guī)定，以便于驗收。
2．3．5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：觀察、尺量、核對產(chǎn)品的合格證明文件。
說明：風(fēng)量平衡閥是一個精度較高的風(fēng)閥，都由專業(yè)工廠生產(chǎn)，故強調(diào)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。
2．3．6 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過１２５０mm時，應(yīng)有加強措施。
檢查數(shù)量：按批抽查１０％，不得少于１個。
檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。
說明：彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流片可起到降低彎管局部阻力的作用。導(dǎo)流片的加工可以有多種形式和方法?，F(xiàn)在已逐步向定型產(chǎn)品方向發(fā)展，故條文強調(diào)的是不同材質(zhì)的矩形風(fēng)管應(yīng)用性能相同，而不是規(guī)定為同一材質(zhì)。導(dǎo)流片置于矩形彎管內(nèi)，迎風(fēng)側(cè)尖銳的邊緣易產(chǎn)生噪聲，不利于在系統(tǒng)中使用。導(dǎo)流片的安裝可分為等距排列安裝和非等距排列安裝兩種。等距排列的安裝比較方便，且符合產(chǎn)品批量生產(chǎn)的特點；非等距排列安裝需根據(jù)風(fēng)管的口徑進行計算，定位、安裝比較復(fù)雜。另外，矩形彎管導(dǎo)流片還可以按氣流特性進行全程分割。根據(jù)以上情況，條文規(guī)定導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的分布應(yīng)符合設(shè)計比較妥當(dāng)。
風(fēng)管系統(tǒng)安裝
3．1．1 本章適用于通風(fēng)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗和驗收。
3．1．2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性檢驗，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測。
3．1．3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
說明：本節(jié)僅對風(fēng)管系統(tǒng)安裝通用的施工內(nèi)容作出了相應(yīng)的規(guī)定。如風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢驗和測試，風(fēng)管吊、支架膨脹螺栓錨固的規(guī)定等。工程中風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，是一樁比較困難的工作。如一個風(fēng)管系統(tǒng)?？赡芸缭蕉鄠€樓層和房間，支管口的封堵比較困難，以及工程的交叉施工影響等。另外，從風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的機理來分析，系統(tǒng)末端的靜壓小，相對的漏風(fēng)量亦小。只要按工藝要求對支管的安裝質(zhì)量進行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，就能比較有效地控制它的漏風(fēng)量。因此，在第6.1.2條中明確規(guī)定風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗為主、干管為主。
3．2．1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1．6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
3．2．2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。
２ 通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
３ 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查對２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。
3．2．3 輸送空氣溫度高于８０℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：觀察檢查。
說明：規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)工程中必須遵守的強制性項目內(nèi)容。如不按規(guī)定施工都會有可能帶來嚴(yán)重后果，因此必須遵守。
3．2．4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
１ 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
２ 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；
３ 止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
說明：規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)中一般部件安裝應(yīng)驗收的主控項目內(nèi)容。
3．2．5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于２００mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查２０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查，動作試驗。
說明：防火空、排煙閥的安裝方向、位置會影響閥門功能的正常發(fā)揮，故必須正確。防火墻兩側(cè)的防火閥離墻越遠(yuǎn)，對過墻管的耐火性能要求越高，閥門的功能作用越差，故條文對此作出了規(guī)定。
3．2．6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為５％，且不得少于１個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。
中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢第為２０％，且不得少于１個系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。
系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
檢查數(shù)量：按條文中的規(guī)定。
檢查方法：按本規(guī)范附錄Ａ的規(guī)定進行嚴(yán)密性測試。
說明：規(guī)定了風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴(yán)密性的檢測。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性測試，是根據(jù)通風(fēng)工程發(fā)展需要而決定 ，它與國際上技術(shù)先進國家的標(biāo)準(zhǔn)要求相一致。同時，風(fēng)管系統(tǒng)的漏量測試又是一件在操作上具有一定難度的工作。測試需要一些專業(yè)的檢測儀器、儀表和設(shè)備；還需要對系統(tǒng)中的開口進行封堵，并要與工程的施工進度及其他工種施工相協(xié)調(diào)。因此，本規(guī)范根據(jù)我國通風(fēng)工程施工的實際情況，將工程的風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢驗分為三個等級，分別規(guī)定了抽檢數(shù)量和方法。
高壓風(fēng)管系統(tǒng)的泄露，對系統(tǒng)的正常運行會產(chǎn)生較大的影響，應(yīng)進行全數(shù)檢測。
中壓風(fēng)管系統(tǒng)大都為低級別的凈化通風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕與排煙系統(tǒng)等，對風(fēng)管的質(zhì)量有較高的要求，應(yīng)進行系統(tǒng)漏風(fēng)量的抽查檢測。
低壓系統(tǒng)在通風(fēng)工程中占有最大的數(shù)量，大都為一般的通風(fēng)、排氣和舒適性通風(fēng)系統(tǒng)。它們對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求相對較低，少量的漏風(fēng)對系統(tǒng)的正常運行影響不太大，不宜動用大量人力、物力進行現(xiàn)場系統(tǒng)的漏風(fēng)量測定，宜采用嚴(yán)格施工工藝的監(jiān)督，用附錄Ａ規(guī)定的漏光方法來替代。在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)沒有明顯的、眾多的漏光點，可以說明工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就認(rèn)為風(fēng)管的漏風(fēng)量符合規(guī)范的規(guī)定要求，可不再進行漏風(fēng)量的測試。當(dāng)漏光檢測時，發(fā)現(xiàn)大量的、明顯的漏光，則說明風(fēng)管加工工藝質(zhì)量存在問題，其漏風(fēng)量會很大，那必須用漏風(fēng)量的測試來進行驗證。
3．2．9 手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察核對檢查。
說明：手動密閉閥是為了防止高壓沖擊波對人體的傷害而設(shè)置的，安裝方向必須正確。
3．3．1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；
２ 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
３ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
４ 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于３mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。
５ 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
６ 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過２m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；
７ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對風(fēng)管系統(tǒng)安裝中基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。如現(xiàn)場安裝的風(fēng)管接口、返彎或異徑管等，由于配置不當(dāng)、截面縮小過甚，往往會影響系統(tǒng)的正常運行，其中以連接風(fēng)機和通風(fēng)設(shè)備處的接口影響最為嚴(yán)重。
3．3．2 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；
２ 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
３ 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于
１５０mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；
４ 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：按類別對無法蘭連接風(fēng)管安裝中基本的質(zhì)量驗收要求作出了規(guī)定。
3．3．3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為３／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為２／１０００，總偏差不應(yīng)大于２０mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于４５°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，但不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對系統(tǒng)風(fēng)管安裝的位置、水平度、垂直度等的驗收要求，作出了規(guī)定。對于暗裝風(fēng)管的水平度、垂直度、條文沒有作出量的規(guī)定，只要求“位置應(yīng)正確，無明顯偏差”。這不是降低標(biāo)準(zhǔn)，而是從施工實際出發(fā)，如果暗裝風(fēng)管也要求其橫平豎直，實際意義不大，況且在狹窄的空間內(nèi)，各種管道縱橫交叉，客觀上也很難做到。
3．3．4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于４００mm，間距不應(yīng)大于４m；大于４００mm，不應(yīng)大于３m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至５m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
２ 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于４m，單根直管至少應(yīng)有２個固定點。
３ 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于２５００mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。
４ 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于２００mm。
５ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過２０m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于１個。
６ 吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
風(fēng)管或通風(fēng)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計的要求進行調(diào)整。
７ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對非金屬、復(fù)合材料、集中式真空吸塵風(fēng)管系統(tǒng)安裝基本質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
3．3．5 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于６３０mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對風(fēng)管系統(tǒng)中各類風(fēng)閥安裝質(zhì)量的驗收要求作出了規(guī)定。
3．3．6 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：本條文對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)帽安裝的最基本的質(zhì)量要求（牢固和不滲漏）作出了規(guī)定。
3．3．7 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于５件。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)罩安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
3．3．8 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于１０mm。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于３／１０００。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于２／１０００。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，不得少于１個系統(tǒng)或不少于５件和２個房間的風(fēng)口。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：對風(fēng)管系統(tǒng)中風(fēng)口安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。風(fēng)口安裝質(zhì)量應(yīng)以連接的嚴(yán)密性和觀感的舒適、美觀為主。
防腐與絕熱工程系統(tǒng)安裝
1．1．1 風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。如采用難燃材料時，應(yīng)對其難燃性進行檢查，合格后方可使用。
檢查數(shù)量：按批隨機抽查１個。
檢查方法：觀察檢查、檢查材料合格證，并做點燃試驗。
說明：本條文規(guī)定了通風(fēng)工程系統(tǒng)風(fēng)管和管道使用的絕熱材料，必須是不燃或難燃材料，不得為可燃材料。從防火的角度出發(fā)，絕熱材料應(yīng)盡量采用不燃的材料。但是，從絕熱的使用效果、性能等諸條件來對比，難燃材料還有其相對的長處，在工程中還占有一定的比例。難燃材料一般用易燃材料作基材，采用添加阻燃劑或浸涂阻燃材料而制成。它們的外型與易燃材料差異不大，很易混淆。無論是國內(nèi)、還是國外，都發(fā)生過通風(fēng)工程中絕熱材料被引燃后造成惡果。為此，條文明確規(guī)定，當(dāng)工程絕熱材料為難燃材料時，必須對其難燃性能進行驗證，合格后方準(zhǔn)使用。
1．1．２防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。
檢查數(shù)量：按批檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證。
說明：防腐涂料和油漆都有一定的有效期，超過期限后，其性能會發(fā)生很大的變化。工程中當(dāng)然不得使用過期的和不合格的產(chǎn)品。
1．1．３在下列場合必須使用不燃絕熱材料：
１ 電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；
２ 穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。
檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢查方法：觀察、檢查材料合格證與做點燃試驗。
說明：本條文規(guī)定了電加熱器前后800mm和防火墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管的絕熱材料，必須為不燃材料。這主要是為了防止電加熱器可能引起絕熱材料的自燃和杜絕鄰室火災(zāi)通過風(fēng)管或管道絕熱材料傳遞的通道。
1．1．４輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道，當(dāng)采用非閉孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５段。
檢查方法：觀察檢查。
說明：本條文規(guī)定了通風(fēng)冷媒水系統(tǒng)的管道，當(dāng)采用通孔性的絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整、密封。通孔性絕熱材料由疏松的纖維材料和空氣層組成，空氣時熱的不良導(dǎo)體，兩者結(jié)合構(gòu)成了良好的絕熱性能。這個性能的前提條件是要求空氣層為靜止的或流動非常緩慢。所以，使用通孔性絕熱材料作為絕熱材料時，外表面必須加設(shè)隔汽層（防潮層），且隔汽層應(yīng)完整，并封閉良好。當(dāng)使用于輸送介質(zhì)溫度低于周圍空氣露點溫度的管道時，隔汽層的開口之處與絕熱材料內(nèi)層的空氣產(chǎn)生對流，空氣中的水蒸汽遇到過冷的管道將被凝結(jié)、析出。凝結(jié)水的產(chǎn)生將進一步降低材料的熱阻，加速空氣的對流，隨著時間的推遲最終導(dǎo)致絕熱層失效。
1．2 一般項目
1．2．１ 噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。
檢查數(shù)量：按面積檢查10%
檢查方法：觀察檢查。
說明：本條文僅對通風(fēng)工程油漆施工質(zhì)量的基本質(zhì)量 要求作出了規(guī)定。
1．2．２各類通風(fēng)設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標(biāo)志和影響部件的功能使用。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：通風(fēng)工程施工中，一些通風(fēng)設(shè)備或風(fēng)管與管道的部件，需要進行油漆修補或重新涂刷。在操作中不注意對設(shè)備標(biāo)志的保護與對風(fēng)口等的轉(zhuǎn)動軸、葉片活動面的防護，會造成標(biāo)志無法辨認(rèn)或葉片粘連影響正常使用等問題。故本條文作出了規(guī)定。
1．2．３風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。
檢查數(shù)量：按數(shù)量檢查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查。
說明：本條文僅對風(fēng)管部件絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．４絕熱材料層應(yīng)密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，應(yīng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，允許偏差為10mm。防潮層（包括絕熱層的端部）應(yīng)完整，且封閉良好；其搭連縫應(yīng)順?biāo)?br />
檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。
檢查方法：觀察檢查、用鋼絲刺入保溫層、尺量。
說明：本條文僅對通風(fēng)工程中絕熱層施工的拼接和厚度控制的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．５風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；
2 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；
3 絕熱層縱、橫向的連縫，應(yīng)錯開；
4 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭連處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%
檢查方法：觀察檢查和檢查材料合格證。
說明：本條文僅對通風(fēng)工程的絕熱，采用粘接方法固定施工時，為控制其基本質(zhì)量作出了規(guī)定。當(dāng)前，通風(fēng)工程絕熱施工中可使用的粘接材料品種繁多，他們的理化性能各不相同。因此，我們規(guī)定粘接劑的選擇，必須符合環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配，不應(yīng)發(fā)生熔蝕、產(chǎn)生毒氣體等不良現(xiàn)象。對于采用粘接的部分絕熱材料，隨著時間的推移，有可能發(fā)生分層、脫膠等現(xiàn)象。為了提高其使用的質(zhì)量和壽命，可采用打包捆扎或包扎。捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層；包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊。
1．2．６風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；
2 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；
3 風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；
4 有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５處。
檢查方法：觀察檢查。
說明：本條文僅對通風(fēng)風(fēng)管絕熱層采用保溫釘進行固定連接施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。采用保溫釘固定絕熱層的施工方法，其釘?shù)墓潭O為關(guān)鍵。在工程中保溫釘脫落的現(xiàn)象時有發(fā)生。保溫釘不牢固的主要原因，有粘接劑選擇不當(dāng)、粘接處不清潔（有油污、灰塵或水汽等），粘接劑過期失效或粘接后未完全固化等。因此，條文強調(diào)粘接應(yīng)牢固，不得脫落。
如果保溫釘?shù)倪B接采用焊接固定的方法，則要求固定牢固，能在數(shù)千克的拉力下不脫落。同時，應(yīng)在保溫釘焊接后，仍保持風(fēng)管的平整。當(dāng)保溫釘焊接連接應(yīng)用于鍍鋅鋼板時，應(yīng)達(dá)到不影響其防腐性能。一般宜采用螺柱焊焊接的技術(shù)和方法。
1．2．７絕熱涂料作絕熱層時，應(yīng)分層涂抹，厚度均勻，不得有氣泡和漏涂等缺陷，表面固化層應(yīng)光滑，牢固無縫隙。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：絕熱涂料時一種新型的不燃絕熱材料，施工時直接涂抹在風(fēng)管、管道或設(shè)備的表面，經(jīng)干燥固化后既形成絕熱層。該材料的施工，主要是涂抹性的濕作業(yè)，故規(guī)定要涂層均勻，不應(yīng)有氣泡和漏涂等缺陷。當(dāng)涂層較厚時，應(yīng)分層施工。
1．2．８當(dāng)采用玻璃纖維布作絕熱保護層時，搭接的寬度應(yīng)均勻，宜為３０～５０mm，且松緊適度。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０㎡。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：本條文僅對玻璃布保護層安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．９管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于５個。
檢查方法：觀察檢查。
1．2．１０ 管道絕熱層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 絕熱產(chǎn)品的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０段。
檢查方法：尺量、觀察檢查及查閱施工記錄。
說明：本條文僅對通風(fēng)水系統(tǒng)管道絕熱施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．１１ 管道防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷；
２ 立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?br />
３ 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％，且不得少于１０m。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
說明：本條文僅對通風(fēng)水系統(tǒng)管道絕熱防潮層施工的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．１２ 金屬保護殼的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加強，搭接尺寸?0~25mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。
２ 戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：本條文僅對絕熱層金屬保護層金屬保護殼安裝的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
1．2．１３冷熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應(yīng)做色標(biāo)。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查１０％。
檢查方法：觀察檢查。
說明：為了方便系統(tǒng)的管理和維修，應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定作出標(biāo)識。
2．1．1 系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。
說明：本條文對應(yīng)用于通風(fēng)工程調(diào)試的儀器、儀表性能和精度要求作出了規(guī)定。
2．1．2 通風(fēng)工程的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位與建設(shè)單位參與和配合。系統(tǒng)調(diào)試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調(diào)試能力的其他單位。
說明：本條文明確規(guī)定通風(fēng)工程完工后的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)以施工企業(yè)為主，監(jiān)理單位監(jiān)督，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合。設(shè)計單位的參與，除應(yīng)提供工程設(shè)計的參數(shù)外，還應(yīng)對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題提出明確的修改意見；監(jiān)理、建設(shè)單位參加調(diào)試，既可起到工程的協(xié)調(diào)作用，又有助于工程的管理和質(zhì)量的驗收。
對有的施工企業(yè)，本身不具備工程系統(tǒng)調(diào)試的能力，則可以采用委托給具有相應(yīng)調(diào)試能力的其他單位或施工企業(yè)。
2．1．３ 系統(tǒng)調(diào)試前，承包單位應(yīng)編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。
說明：本條文對通風(fēng)工程的調(diào)試，作出了必須編制調(diào)試方案的規(guī)定。通風(fēng)工程的系統(tǒng)調(diào)試是一項技術(shù)性很強的工作，調(diào)試的質(zhì)量會直接影響到工程系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。因此，本條文規(guī)定調(diào)試前必須編制調(diào)試方案，方案可指導(dǎo)調(diào)試人員按規(guī)定的程序、正確方法與進度實施調(diào)試。
2．2．1 通風(fēng)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：
１ 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；
２ 系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。
說明：通風(fēng)工程完工后，為了使工程達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，規(guī)定必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。它包括設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試及無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試兩大內(nèi)容。這是必須進行的強制性規(guī)定。其中系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，還可分為子分部系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試及整個分部工程系統(tǒng)的平衡與調(diào)整。
2．2．2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 通風(fēng)機組中的風(fēng)機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速成下連續(xù)運轉(zhuǎn)２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；
２ 電控防火、防排煙風(fēng)閥（口）的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出正確。
檢查數(shù)量：第１款按風(fēng)機數(shù)量抽查１０％，且不得少于１臺；第２、３、４款全數(shù)檢查；第５款按系統(tǒng)中風(fēng)閥的數(shù)量抽查２０％，且不得少于５件。
檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)文件。
2．2．3 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風(fēng)量及正壓），必須符合設(shè)計與消防的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于2個樓層。
檢查方法：觀察、旁站、查閱調(diào)試記錄。
說明：通風(fēng)工程中的防排煙系統(tǒng)是建筑內(nèi)的安全保障救生設(shè)備系統(tǒng)，必須符合設(shè)計和消防備的驗收規(guī)定。屬于強制性條文。
2．3.１ 通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：
１ 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常；
２ 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%；
３ 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。
說明：本條文對通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的基本質(zhì)量要求作出了規(guī)定。
2．3.４ 通風(fēng)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護應(yīng)能正確動作。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于１個系統(tǒng)。
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